6 레이어 ENIG 임피던스 제어 무거운 구리 PCB

구리 두께가 증가함에 따라 물약 교환의 어려움으로 인해 측면 침식이 점점 더 커질 것입니다.

(1) 구리 두께가 증가하고 어두운 선 클리어런스가 증가함에 따라 동일한 잔류 구리 비율 하에서 수지 충전량을 늘려야 하며, 접착제 문제를 해결하려면 1.5회 이상의 경화를 사용해야 합니다. 수지 충진 라인 클리어런스를 최대화해야 하는 경우 고무 함량이 높은 영역에서는 수지 경화 액체 반쪽이 무거운 구리 라미네이트를 선택하는 것이 가장 좋습니다.반경화 시트는 일반적으로 1080 및 106에 선택됩니다. 내부 레이어 설계에서 구리 포인트와 구리 블록은 구리가 없는 영역 또는 최종 밀링 영역에 배치되어 잔류 구리 비율을 높이고 접착제 충전 압력을 줄입니다. .

(2) 반고형 시트의 사용이 늘어나면 스케이트보드의 위험성이 높아진다.코어 플레이트 사이의 고정 정도를 강화하기 위해 리벳을 추가하는 방법을 채택할 수 있습니다.구리의 두께가 점점 두꺼워질수록 그래프 사이의 빈 공간을 채우기 위해 레진(Resin)도 사용됩니다.무거운 구리 PCB의 총 구리 두께는 일반적으로 6oz 이상이기 때문에 재료 간의 CTE 일치가 특히 중요합니다(예: 구리 CTE는 17ppm, 유리 섬유 천은 6PPM-7ppm, 수지는 0.02%).따라서 PCB 가공 과정에서 필러, 낮은 CTE 및 T 높은 PCB의 선택은 무거운 구리(파워) PCB의 품질을 보장하는 기초입니다.

(3) 구리 및 PCB의 두께가 증가할수록 적층 생산에 더 많은 열이 필요합니다.실제 가열 속도는 느려지고 고온 구간의 실제 지속 시간은 짧아져 반경화 시트의 수지 경화가 충분하지 않아 플레이트의 신뢰성에 영향을 미칩니다.따라서 반경화 시트의 경화 효과를 보장하려면 적층 고온 구간의 지속 시간을 늘려야 합니다.반경화 시트가 불충분할 경우 코어 플레이트 반경화 시트에 비해 다량의 접착제 제거가 발생하고 사다리가 형성되며 응력의 영향으로 구멍 구리 파손이 발생합니다.