컴퓨터수리-런던

통신 장비

통신장비 PCB

신호 전송 거리를 단축하고 신호 전송 손실을 줄이기 위해 5G 통신 보드가 등장했습니다.

고밀도 배선, 미세한 배선 간격, t까지 단계별로미세조리개, 박형, 고신뢰성 개발방향.

기술적 장벽을 뛰어넘어 싱크 및 회로의 처리 기술과 제조 공정을 심층적으로 최적화합니다.5G 고급 통신 PCB 보드의 우수한 제조업체가 되십시오.

PCB 회로망 및 회로망 제조 업체

통신 산업 및 PCB 제품

통신산업 주요 장비 필수 PCB 제품 PCB 기능
 

무선 네트워크

 

통신 기지국

백플레인, 고속 다층 기판, 고주파 마이크로파 기판, 다기능 금속 기판  

금속 베이스, 대형, 고다층, 고주파 재료 및 혼합 전압  

 

 

전송망

OTN 전송 장비, 마이크로파 전송 장비 백플레인, 고속 다층 기판, 고주파 마이크로파 기판 백플레인, 고속다층기판, 고주파전자레인지기판  

고속 소재, 대형 사이즈, 고다층, 고밀도, 백 드릴, 리지드 플렉스 조인트, 고주파 소재 및 혼합 압력

데이터 통신  

라우터, 스위치, 서비스/저장 장치

 

백플레인, 고속 다층 기판

고속 소재, 대형 사이즈, 고다층, 고밀도, 백 드릴, Rigid-Flex 조합
고정 네트워크 광대역  

OLT, ONU 및 기타 Fiber-to-Home 장비

고속 소재, 대형 사이즈, 고다층, 고밀도, 백 드릴, Rigid-Flex 조합  

멀티레이

통신 장비 및 모바일 단말기의 PCB

통신 장비

싱글/더블 패널
%
4층
%
6층
%
8-16층
%
18층 이상
%
HDI
%
유연한 PCD
%
패키지 기판
%

모바일 단말기

싱글/더블 패널
%
4층
%
6층
%
8-16층
%
18층 이상
%
HDI
%
유연한 PCD
%
패키지 기판
%

고주파 및 고속 PCB 보드의 공정 난이도

어려운 점 도전과제
정렬 정확도 정밀도는 더 엄격하며 층간 정렬에는 공차 수렴이 필요합니다.이러한 종류의 수렴은 판의 크기가 변할 때 더욱 엄격해집니다.
STUB(임피던스 불연속성) STUB는 더 엄격하고 플레이트의 두께는 매우 까다로우며 백 드릴링 기술이 필요합니다.
 

임피던스 정밀도

에칭에는 큰 과제가 있습니다. 1. 에칭 요소: 작을수록 좋습니다. 에칭 정확도 허용 오차는 선 두께가 10mil 이하인 경우 +/-1MIL로 제어되고, 10mil을 초과하는 선폭 허용 오차의 경우 +/-10%로 제어됩니다.2. 선폭, 선거리, 선두께에 대한 요구사항이 더 높습니다.3. 기타: 배선 밀도, 신호 층간 간섭
신호 손실에 대한 수요 증가 모든 동박 적층판의 표면 처리에는 큰 어려움이 있습니다.길이, 너비, 두께, 수직성, 보우 및 뒤틀림 등을 포함하여 PCB 두께에 대한 높은 공차가 필요합니다.
사이즈가 점점 커지고 있어요 가공성이 나빠지고, 기동성이 나빠지며, 막힌 구멍을 매립해야 합니다.비용이 증가합니다2. 정렬의 정확성이 더 어렵습니다.
층수가 많아진다 더 조밀한 라인 및 비아의 특성, 더 큰 단위 크기 및 더 얇은 유전체층, 내부 공간, 층간 정렬, 임피던스 제어 및 신뢰성에 대한 더 엄격한 요구 사항

HUIHE 회로 통신 보드 제조 경험 축적

고밀도 요구 사항:

누화(노이즈) 효과는 선폭/간격이 감소함에 따라 감소합니다.

엄격한 임피던스 요구 사항:

특성 임피던스 정합은 고주파 마이크로파 보드의 가장 기본적인 요구 사항입니다.임피던스가 클수록, 즉 신호가 유전체층으로 침투하는 것을 방지하는 능력이 커질수록 신호 전달이 빨라지고 손실이 작아집니다.

전송선 생산의 정밀도는 높아야 합니다.

고주파 신호의 전송은 인쇄된 와이어의 특성 임피던스에 대해 매우 엄격합니다. 즉, 전송 라인의 제조 정확도는 일반적으로 전송 라인의 가장자리가 버, 노치 또는 와이어가 없어 매우 깔끔해야 함을 요구합니다. 충전재.

가공 요구 사항:

우선, 고주파 마이크로파 기판의 재질은 인쇄 기판의 에폭시 유리 천 재질과 매우 다릅니다.둘째, 고주파 전자레인지의 가공 정밀도는 인쇄판의 가공 정밀도보다 훨씬 높으며 일반적인 형상 공차는 ±0.1mm(고정밀도의 경우 형상 공차는 ±0.05mm)입니다.

혼합 압력:

고주파 기판(PTFE 클래스)과 고속 기판(PPE 클래스)의 혼합 사용으로 고주파 고속 회로 기판은 전도 면적이 클 뿐만 아니라 안정적인 유전 상수, 높은 유전 차폐 요구 사항을 갖습니다. 그리고 고열 저항.동시에 서로 다른 두 판 사이의 접착력과 열팽창 계수의 차이로 인해 발생하는 박리 및 혼합 압력 뒤틀림의 나쁜 현상을 해결해야 합니다.

코팅의 높은 균일성이 필요합니다.

고주파 마이크로파 보드의 전송선의 특성 임피던스는 마이크로파 신호의 전송 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.특성 임피던스와 구리 호일의 두께 사이에는 일정한 관계가 있습니다. 특히 금속화 구멍이 있는 마이크로파 플레이트의 경우 코팅 두께는 구리 호일의 전체 두께에 영향을 미칠 뿐만 아니라 에칭 후 와이어의 정확도에도 영향을 미칩니다. .따라서 코팅 두께의 크기와 균일성은 엄격하게 제어되어야 합니다.

레이저 미세 관통 구멍 가공:

통신용 고밀도 기판의 중요한 특징은 블라인드/매립형 홀 구조(개구율 ≤ 0.15mm)의 마이크로 스루홀입니다.현재 레이저 가공은 미세 관통 구멍을 형성하는 주요 방법입니다.관통 구멍의 직경과 연결 플레이트의 직경의 비율은 공급업체마다 다를 수 있습니다.연결 플레이트에 대한 관통 구멍의 직경 비율은 시추공의 위치 결정 정확도와 관련이 있으며, 레이어가 많을수록 편차가 더 커질 수 있습니다.현재는 대상 위치를 계층별로 추적하는 데 종종 채택됩니다.고밀도 배선을 위해 비연결 디스크 스루 홀이 있습니다.

표면 처리는 더욱 복잡합니다.

주파수가 증가함에 따라 표면 처리의 선택이 점점 더 중요해지고, 전기 전도성이 좋은 코팅과 얇은 코팅이 신호에 미치는 영향이 가장 적습니다.와이어의 "거칠기"는 전송 신호가 수용할 수 있는 전송 두께와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 심각한 신호 "정재파" 및 "반사" 등이 생성되기 쉽습니다.PTFE와 같은 특수 기재의 분자 관성은 동박과 결합하기 어렵기 때문에 접착력을 향상시키기 위해 동박과 PTFE 사이에 접착 필름을 추가하거나 표면 거칠기를 높이기 위해 특수 표면 처리가 필요합니다.