16 레이어 ENIG 프레스핏 홀 PCB
Via-In-Pad PCB 정보
Via-In-Pad PCB는 일반적으로 전자 제품의 전기적 성능과 신뢰성을 향상시키고 신호를 단축하기 위해 HDI PCB의 내부 레이어 또는 2차 외부 레이어를 외부 레이어와 연결하는 데 주로 사용되는 블라인드 홀입니다. 전송 와이어는 전송 라인의 유도 리액턴스와 용량 리액턴스뿐만 아니라 내부 및 외부 전자기 간섭을 줄입니다.
지휘하는데 사용됩니다.PCB 산업에서 플러그 홀의 가장 큰 문제는 플러그 홀에서 오일이 누출되는 것이며, 이는 업계의 고질적인 질병이라고 할 수 있습니다.이는 PCB의 생산 품질, 납기 및 효율성에 심각한 영향을 미칩니다.현재 대부분의 고급 고밀도 PCB는 이러한 종류의 디자인을 가지고 있습니다.따라서 PCB 업계에서는 플러그 홀에서 오일 누출 문제를 시급히 해결해야 합니다.
패드 플러그 홀을 통해 오일 배출의 주요 요인
플러그 구멍과 패드 사이의 간격: 실제 PCB 용접 방지 생산 공정에서 플레이트 구멍이 빠져나가기 쉽습니다.기타 플러그 구멍 및 창 간격은 0.1mm(4mil) 미만이며 플러그 구멍 및 납땜 방지 창 접선, 교차 플레이트도 오일 누출을 경화한 후 존재하기 쉽습니다.
PCB 두께 및 구멍: 플레이트 두께 및 구멍은 오일 배출 정도 및 비율과 양의 상관관계가 있습니다.
평행 필름 설계: Via-In-Pad PCB 또는 작은 간격 구멍이 패드와 교차할 때 평행 필름은 일반적으로 창 위치에서 광 투과 지점을 설계합니다(구멍에 잉크가 노출되도록 함). 현상 중에 패드에 구멍이 스며들지만 빛 투과율 설계가 너무 작아서 노출 효과를 얻을 수 없으며 빛 투과점이 너무 커서 오프셋이 쉽게 발생하지 않습니다.PAD에서 녹색 오일을 생성합니다.
경화 조건: Via-In-Pad PCB의 필름에 대한 반투명점 설계는 구멍보다 작아야 하므로 구멍에 있는 잉크의 부분이 노출되었을 때 반투명점보다 커서 빛에 노출되지 않습니다.잉크는 감광성 경화가 아니며 일반적으로 잉크를 경화하려면 UV에 한 번 노출하거나 UV를 역방향으로 개발해야 합니다.경화 후 구멍 내 잉크의 열팽창을 방지하기 위해 구멍 표면에 경화 필름 층이 형성됩니다.경화 후 저온 구간의 시간이 길어지고 저온 구간의 온도가 낮을수록 오일 배출 비율과 정도가 작아집니다.
잉크 연결: 잉크 공식의 제조업체마다 품질 효과가 다르므로 특정 차이가 있습니다.
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