8 레이어 ENIG FR4 다층 PCB

1. 층간 정렬의 어려움

다층 PCB 보드의 여러 레이어로 인해 PCB 레이어의 교정 요구 사항이 점점 더 높아집니다.일반적으로 레이어 간의 정렬 공차는 75um로 제어됩니다.장치의 큰 크기, 그래픽 변환 작업장의 높은 온도 및 습도, 서로 다른 코어 보드의 불일치로 인한 전위 중첩 및 레이어 간의 위치 지정 모드로 인해 다층 PCB 보드의 정렬을 제어하는 ​​것이 더 어렵습니다. .

2. 내부 회로 제작의 어려움

다층 PCB 보드는 높은 TG, 고속, 고주파, 무거운 구리, 얇은 유전층 등과 같은 특수 재료를 채택하여 내부 회로 생산 및 그래픽 크기 제어에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다.예를 들어, 임피던스 신호 전송의 무결성은 내부 회로 제조의 어려움을 증가시킵니다.폭과 줄 간격이 작고 개방 회로와 단락 회로가 증가하며 합격률이 낮습니다.더 얇은 라인 신호 레이어를 사용하면 내부 AOI 누출 감지 확률이 높아집니다.내부 코어 플레이트는 얇고 주름지기 쉽고 노출이 좋지 않으며 에칭하기 쉽습니다.다층 PCB는 대부분 시스템 보드로, 단위 크기가 더 크고 스크랩 비용이 더 높습니다.

3. 라미네이션 및 피팅 제작의 어려움

많은 내부 코어 보드와 반경화 보드가 겹쳐져 있어 스탬핑 생산 시 슬라이드 플레이트, 라미네이션, 수지 보이드 및 기포 잔류물과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다.적층 구조의 설계에서는 재료의 내열성, 내압성, 접착제 함량 및 유전체 두께를 충분히 고려해야 하며 다층판의 합리적인 재료 압착 방식이 이루어져야 합니다.층 수가 많기 때문에 팽창 및 수축 제어와 크기 계수 보상이 일관되지 않으며 층간 절연층이 얇아 층간 신뢰성 테스트가 실패하기 쉽습니다.

4. 드릴링 생산의 어려움

높은 TG, 고속, 고주파, 두꺼운 구리 특수 플레이트를 사용하면 드릴링 거칠기, 드릴링 버 및 드릴링 얼룩 제거 난이도가 높아집니다.레이어가 많고 드릴링 도구가 부서지기 쉽습니다.조밀한 BGA와 좁은 구멍 벽 간격으로 인해 발생하는 CAF 오류는 PCB 두께로 인해 기울어진 드릴링 문제로 이어지기 쉽습니다.