역사적으로 환원법, 즉 에칭 공정은 나중에 개발되었지만 현재는 가장 널리 사용되고 있습니다.기판에는 금속층이 포함되어야 하며 불필요한 부분을 제거하면 도체 패턴만 남습니다.인쇄 또는 사진 촬영을 통해 노출된 모든 구리를 마스크 또는 부식 억제제로 선택적으로 코팅하여 원하는 전도성 패턴을 손상으로부터 보호한 다음, 코팅된 라미네이트 또는 구리 시트를 가열된 에칭제를 플레이트 표면에 분사하는 에칭 장비에 넣습니다.에칭제는 노출된 모든 영역이 용해되고 구리가 더 이상 남지 않을 때까지 노출된 구리를 가용성 화합물로 화학적으로 변환합니다.그런 다음 필름 제거제를 사용하여 필름을 화학적으로 제거하고 부식 억제제를 제거하고 구리 패턴만 남깁니다.구리 전도체의 단면은 다소 사다리꼴 모양입니다. 이는 최적화된 스프레이 에칭 설계에서 수직 에칭 속도가 최대화되었음에도 불구하고 에칭이 여전히 아래쪽과 측면 모두에서 발생하기 때문입니다.생성된 구리 도체는 이상적이지는 않지만 사용할 수 있는 측벽 기울기를 갖습니다.수직 측벽을 생성할 수 있는 다른 도체 그래픽 제조 공정도 있습니다.
환원법은 동박적층판 표면의 동박을 선택적으로 제거하여 도전성 패턴을 얻는 방법이다.뺄셈은 오늘날 인쇄 회로를 제조하는 주요 방법입니다.주요 장점은 성숙하고 안정적이며 신뢰할 수 있는 프로세스입니다.
감소 방법은 크게 다음 네 가지로 분류됩니다.
스크린 인쇄: (1) 좋은 전면 설계 회로 다이어그램은 실크 스크린 마스크로 만들어지며 실크 스크린에는 회로가 필요하지 않습니다. 부분은 왁스 또는 방수 재료로 덮힌 다음 실크 마스크를 위의 빈 PCB에 넣습니다. 화면은 다시 보호제에 에칭되지 않으며, 회로 기판을 에칭액에 넣고, 보호 커버의 일부가 부식될 것이며, 마지막으로 보호제입니다.
(2) 광학 인쇄 생산: 투명 필름 마스크의 우수한 전면 설계 회로도(가장 간단한 접근 방식은 프린터 인쇄 슬라이드를 사용하는 것임)를 불투명 컬러 인쇄의 일부로 만든 다음 블랭크에 감광성 안료로 코팅합니다. PCB는 노광 노광 기계로 플레이트의 좋은 필름을 준비하고 그래픽 디스플레이 개발자를 사용하여 회로 기판 후 필름을 제거한 후 마지막으로 회로 에칭을 수행합니다.
(3) 조각 제작 : 공백 라인에 필요하지 않은 부분은 스피어 베드 또는 레이저 조각 기계를 사용하여 직접 제거할 수 있습니다.
(4) 열전사 인쇄: 레이저 프린터로 열전사 용지에 회로 그래픽을 인쇄합니다.전사지의 회로 그래픽은 열전사 인쇄기를 통해 동박판에 전사된 후 회로가 에칭됩니다.
게시 시간: 2020년 11월 16일
