다층 PCB통신, 의료, 산업 제어, 보안, 자동차, 전력, 항공, 군사, 컴퓨터 주변기기 및 기타 분야에서 "핵심 힘"으로 제품 기능이 점점 더 촘촘해지고 있으므로 상대적으로 생산 난이도가 높아집니다. 그것도 점점 더.
현재,PCB 제조업체중국에서 다층 회로 기판을 일괄 생산할 수 있는 제품은 주로 외국 기업에서 생산되는 경우가 많으며 국내 기업 중 일부만이 일괄 생산의 강점을 가지고 있습니다.다층 회로 기판 생산에는 더 높은 기술과 장비 투자가 필요할 뿐만 아니라 경험이 풍부한 생산 및 기술 인력이 더 많이 필요하며 동시에 다층 기판 고객 인증, 엄격하고 지루한 절차를 획득하므로 다층 회로 기판 진입 임계값이 필요합니다. 높을수록 산업 생산주기의 실현이 길어집니다.구체적으로, 다층 회로기판을 생산할 때 직면하는 가공상의 어려움은 주로 다음과 같은 네 가지 측면입니다.다층 회로 기판의 생산 및 가공에는 4가지 어려움이 있습니다.
1. 내부라인 제작이 어렵다
다층 기판 라인에는 고속, 두꺼운 구리, 고주파 및 높은 Tg 값에 대한 다양한 특수 요구 사항이 있습니다.내부 배선 및 그래픽 크기 제어에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.예를 들어 ARM 개발보드의 경우 내부 레이어에 임피던스 신호 라인이 많기 때문에 내부 라인 제작 시 임피던스 무결성을 보장하기가 어렵습니다.
내부 레이어에는 신호선이 많이 있으며, 선의 폭과 간격은 약 4mil 이하입니다.멀티 코어 플레이트의 얇은 생산은 주름이 생기기 쉽고 이러한 요인으로 인해 내부 레이어의 생산 비용이 증가합니다.
2. 내부 계층 간 대화의 어려움
다층 판의 층이 많아질수록 내부 층의 요구 사항도 점점 더 높아집니다.필름은 작업장의 주변 온도 및 습도의 영향으로 팽창 및 수축하며, 코어 플레이트는 생산 시 동일한 팽창 및 수축을 가지므로 내부 정렬 정확도를 제어하기가 더 어렵습니다.
3. 압착과정의 어려움
다중 시트 코어 플레이트와 PP(반고화 시트)를 중첩하면 프레싱 시 레이어링, 슬라이드 및 드럼 찌꺼기 등의 문제가 발생하기 쉽습니다.레이어 수가 많기 때문에 팽창 및 수축 제어와 크기 계수 보상이 일관성을 유지할 수 없습니다.층간 절연이 얇으면 층간 신뢰성 테스트가 실패하기 쉽습니다.
4. 드릴링 생산의 어려움
다층 플레이트는 높은 Tg 또는 기타 특수 플레이트를 채택하고 드릴링의 거칠기는 재료에 따라 다르므로 구멍의 접착제 슬래그를 제거하기가 더 어렵습니다.고밀도 다층 PCB는 구멍 밀도가 높고 생산 효율이 낮으며 칼을 부러뜨리기 쉽고 구멍을 통한 네트워크가 다르며 구멍 가장자리가 너무 가까우면 CAF 효과가 발생합니다.
따라서 최종 제품의 높은 신뢰성을 보장하기 위해서는 제조업체가 생산 과정에서 해당 제어를 수행해야 합니다.
게시 시간: 2022년 9월 9일
