맞춤형 PCB 구리 도금 표면에 거품이 생기는 이유는 무엇입니까?

맞춤형 PCB 구리 도금 표면에 거품이 생기는 이유는 무엇입니까?

맞춤형 PCB표면 버블링은 PCB 생산 공정에서 가장 일반적인 품질 결함 중 하나입니다.PCB 생산 공정 및 공정 유지 관리의 복잡성으로 인해, 특히 화학적 습식 처리에서는 기판의 기포 결함을 방지하기가 어렵습니다.

에 거품이PCB 보드실제로는 보드의 접착력이 좋지 않은 문제이고 더 나아가 보드의 표면 품질 문제로 다음 두 가지 측면이 포함됩니다.

1. PCB 표면 청결 문제;

2. PCB 표면의 미세 거칠기(또는 표면 에너지);회로 기판의 모든 버블링 문제는 위의 이유로 요약될 수 있습니다.코팅 사이의 결합력이 약하거나 너무 낮습니다. 후속 생산 및 가공 공정과 조립 공정에서 코팅 응력, 기계적 응력 및 열 응력 등에서 발생하는 생산 및 가공 공정에 저항하기가 어렵습니다. 코팅 현상 사이의 분리 정도.

PCB 생산 및 가공에서 표면 품질이 저하되는 몇 가지 요인은 다음과 같이 요약됩니다.

맞춤형 PCB 기판 - 구리 피복판 공정 처리 문제;특히 일부 얇은 기판(일반적으로 0.8mm 미만)의 경우 기판 강성이 낮고 브러시 브러시 플레이트 기계를 사용하는 것이 바람직하지 않기 때문에 생산 과정에서 구리 호일의 표면 산화를 방지하기 위해 기판을 효과적으로 제거하지 못할 수 있습니다. 가공 및 특수 가공층은 층이 얇을수록 브러시 플레이트는 제거가 용이하지만 화학적 처리가 어렵기 때문에 문제가 발생하지 않도록 생산 및 가공 시 관리에 주의하는 것이 중요합니다. 기재 동박과 화학동 사이의 결합력 불량으로 인한 발포 현상;얇은 내부 층이 검게 변하면 흑화 및 갈변이 불량하고 색상이 고르지 않으며 국부 흑화가 불량합니다.

오일이나 기타 액체 먼지 오염으로 인한 가공(드릴링, 라미네이션, 밀링 등) 과정에서 PCB 보드 표면 표면 처리가 불량합니다.

3. PCB 구리 싱킹 브러시 플레이트가 좋지 않습니다. 구리 싱킹 전 연삭 플레이트의 압력이 너무 커서 구멍 변형이 발생하고 구멍의 구리 호일 필렛과 구멍의 기본 재료 누출로 인해 기포가 발생합니다. 구리 침강, 도금, 주석 분사 및 용접 과정에서 구멍에서의 현상;​브러시 플레이트가 기판의 누출을 일으키지 않더라도 과도한 브러시 플레이트는 구리 구멍의 거칠기를 증가시키므로 미세 부식 조대화 과정에서 동박이 과도한 조대화 현상을 일으키기 쉽습니다. 또한 특정 품질 위험이 될 것입니다.따라서 브러시 플레이트 공정의 제어 강화에 주의를 기울여야 하며, 마모 마크 테스트 및 수막 테스트를 통해 브러시 플레이트 공정 매개변수를 가장 잘 조정할 수 있습니다.

4. PCB 세척 문제 : 무거운 구리 전기 도금 처리는 많은 화학 약품 처리를 통과해야하기 때문에 모든 종류의 산-염기 약물과 같은 비극성 유기 용제, 보드 세안이 깨끗하지 않으며 특히 무거운 구리 조정 외에도 에이전트는 교차 오염을 일으킬 수 있을 뿐만 아니라 보드의 국부적인 처리 불량 또는 불량한 처리 효과, 고르지 못한 결함, 일부 결합력의 원인이 될 수 있습니다.따라서 주로 세척수의 흐름, 수질, 세척 시간 및 판 부품의 적하 시간 제어를 포함하여 세척 제어를 강화하는 데주의를 기울여야합니다.특히 겨울에는 기온이 낮아 세탁 효과가 크게 떨어지므로 세탁 관리에 더욱 주의해야 합니다.