고속 PCB의 스루홀 설계

고속 PCB의 스루홀 설계

고속 PCB 설계에서는 단순해 보이는 홀이 회로 설계에 큰 부정적인 영향을 미치는 경우가 많습니다.스루홀(VIA)은 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다.다층 PCB 보드, 드릴링 비용은 일반적으로 PCB 보드 비용의 30%~40%를 차지합니다.간단히 말해서 PCB의 모든 구멍을 관통 구멍이라고 부를 수 있습니다.

기능적인 관점에서 볼 때 홀은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 레이어 간의 전기적 연결에 사용되며 다른 하나는 장치 고정 또는 위치 지정에 사용됩니다.기술적 프로세스 측면에서 이러한 홀은 일반적으로 블라인드 비아, 캔드 스루 비아의 세 가지 범주로 나뉩니다.

기공의 기생 효과로 인한 악영향을 줄이기 위해 설계 시 다음과 같은 측면을 최대한 수행할 수 있습니다.

비용과 신호 품질을 고려하여 합리적인 크기의 구멍을 선택합니다.예를 들어, 6-10 레이어 메모리 모듈 PCB 설계의 경우 10/20mil(홀/패드) 홀을 선택하는 것이 좋습니다.일부 고밀도 소형 보드의 경우 8/18mil 구멍을 사용해 볼 수도 있습니다.현재 기술로는 더 작은 천공을 사용하기가 어렵습니다.전원 공급 장치나 접지선 구멍의 경우 임피던스를 줄이기 위해 더 큰 크기를 사용하는 것이 고려될 수 있습니다.

위에서 논의한 두 가지 공식으로부터 더 얇은 PCB 보드를 사용하는 것이 기공의 두 가지 기생 매개변수를 줄이는 데 도움이 된다는 결론을 내릴 수 있습니다.

전원 공급 장치와 접지 핀을 근처에 뚫어야 합니다.핀과 구멍 사이의 리드가 짧을수록 인덕턴스가 증가하므로 더 좋습니다.동시에 전원 공급 장치와 접지 리드는 임피던스를 줄이기 위해 가능한 한 두꺼워야 합니다.

신호 배선은고속 PCB 보드가능한 한 레이어를 변경하지 않아야 합니다. 즉, 불필요한 구멍을 최소화해야 합니다.

일부 접지된 홀은 신호 교환층의 홀 근처에 배치되어 신호에 대한 폐쇄 루프를 제공합니다.추가 접지 구멍을 많이 넣을 수도 있습니다.PCB 보드.물론 디자인에는 유연성이 필요합니다.위에서 설명한 스루홀 모델은 각 레이어에 패드가 있습니다.때로는 일부 레이어에서 패드를 줄이거나 제거할 수도 있습니다.

특히 기공밀도가 매우 큰 경우에는 분할회로의 구리층에 홈이 파손되는 현상이 발생할 수 있습니다.이 문제를 해결하기 위해 기공의 위치를 ​​이동하는 것 외에도 구리 레이어링에서 솔더 패드의 크기를 줄이는 것도 고려할 수 있습니다.

오버 홀 사용 방법: 위의 오버 홀 기생 특성 분석을 통해 다음과 같이 알 수 있습니다.고속 PCB설계에 있어 단순해 보이는 오버 홀의 부적절한 사용은 종종 회로 설계에 큰 부정적인 영향을 가져옵니다.