PCB를 통해 매립된 4층 ENIG FR4
HDI PCB 정보
드릴링 도구의 영향으로 인해 기존 PCB 드릴링 비용은 드릴링 직경이 0.15mm에 도달하면 매우 높으며 다시 개선하기 어렵습니다.HDI PCB 보드의 드릴링은 더 이상 전통적인 기계적 드릴링에 의존하지 않고 레이저 드릴링 기술을 사용합니다.(그래서 레이저 플레이트라고도 합니다.) HDI PCB 보드의 드릴링 구멍 직경은 일반적으로 3-5mil(0.076-0.127mm)이고 선폭은 일반적으로 3-4mil(0.076-0.10mm)입니다.패드의 크기를 대폭 줄일 수 있으므로 단위 면적당 더 많은 라인 분포를 얻을 수 있어 고밀도 배선이 가능합니다.
HDI 기술의 출현은 PCB 산업의 발전에 적응하고 촉진합니다.따라서 HDI PCB 보드에 보다 밀도가 높은 BGA 및 QFP를 배열할 수 있습니다.현재 HDI 기술이 널리 사용되고 있으며 그 중 1차 HDI가 0.5 피치 BGA PCB 생산에 널리 사용됩니다.
HDI 기술의 발전은 칩 기술의 발전을 촉진하고, 이는 다시 HDI 기술의 향상과 발전을 촉진합니다.
현재 설계 엔지니어들은 0.5pitch의 BGA 칩을 널리 사용하고 있으며 BGA의 납땜 각도는 중앙 비우기 또는 중앙 접지 형태에서 배선이 필요한 중앙 신호 입력 및 출력 형태로 점차 변화하고 있습니다.
블라인드 비아 및 PCB를 통해 매장의 장점
블라인드 및 매립형 PCB를 적용하면 PCB의 크기와 품질을 크게 줄이고 레이어 수를 줄이며 전자파 적합성을 향상시키고 전자 제품의 기능을 향상시키며 비용을 절감하고 설계 작업을 보다 편리하고 빠르게 만들 수 있습니다.전통적인 PCB 설계 및 가공에서 스루홀은 많은 문제를 야기합니다.우선, 그들은 많은 양의 유효 공간을 차지합니다.둘째, 한 곳에 많은 수의 관통 구멍이 있으면 다층 PCB의 내부 레이어 라우팅에 큰 장애물이 됩니다.이러한 관통 구멍은 라우팅에 필요한 공간을 차지합니다.그리고 기존의 기계적 드릴링 작업은 비천공 기술보다 작업량이 20배 더 많습니다.
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